Kosten rotatiegieten matrijs

Matrijskosten beginnen bij een bedrag van ca. De kosten worden grotendeels bepaald door het design van het product en het productievolume. Rotatiegieten is een productieproces dat wordt gebruikt voor het verwerken van o. Polyethylene of Polypropyleen in kunststof producten. Omdat elk product anders is wordt deze matrijs speciaal voor de klant ontwikkel dat doen wij bij Pentas zelf, dit door middel van het verspanen van.

Lage investeringskosten.

In dit artikel bespreken we de invloed van de matrijs keuze op het te produceren product bij het rotatiegieten. Er zijn in totaal drie verschillende. Het is kosteneffectiviteit , het biedt ontwerp vrijheid en heeft kwalitatieve voordelen.

Elke vorm kan worden gerepliceerd met de . Roto-Art: voor het rotatiegieten van kunststoffen. Specialist in de kleinere. In de oven draait de matrijs langzaam over twee assen, het poeder smelt gelijkmatig tegen de matrijswand. De matrijs wordt hierna.

Met name de lage opstartkosten maken de rotatiegiet-techniek uitermate geschikt voor kleinere productieseries.

De verwerking van aluminium gaat sneller dan staal. Hierdoor is een snellere doorlooptijd mogelijk en zijn de kosten lager. Daarnaast heeft aluminium een snellere warmte geleiding waardoor de cyclustijd van het spuitgietproces . Bij het rotatiegieten wordt voor- namelijk polythyleen of polypropyleen poeder als grondstof gebruikt.

Rotatiegiet matrijzen worden vervaardigd uit aluminium of plaatstaal, door de relatief lage matrijs – kosten is het interessant om . Dit wordt veroorzaakt door de relatief lage matrijskosten in vergelijking met die van extrusieblazen. In het productieproces wordt een aluminium matrijs of plaatstalen vormdeel gevuld met. Dit is met behulp van een holle matrijs kunststof poeder in een oven versmelten.

Dit gebeurt door de matrijs te laten roteren over twee armen. Dit geeft een naadloos en spanningsvrij product. De relatieve lage matrijs kosten in combinatie met de vormvrijheid geven vele creatieve mogelijkheden. Zelfs producten zijn vaak kostentechnisch goed te maken in onze rotatiegieterij.

De investering voor matrijzen is relatief laag bij rotatiegieten en de insteltijd is kort, zodat een nieuwe serie produceren ook niet te duur is. Het is een goed alternatief voor diepe vacuüm gevormde producten. Bij rotatiegieten zijn oplages . Voordelen van de producten zijn dat ze spanningsvrij, naadloos en slagvast zijn en indien gewenst waterdicht. Nog een groot voordeel is dat de matrijskosten t. Enkele voorbeelden van matrijzen die .

Spuitgieten kent diverse voor- en nadelen die bepalen of het de meest kostenefficiënte oplossing is voor uw product. Doordat de matrijzen bij rotatiegieten goedkoper zijn, is deze methode bij kleinere aantallen rendabeler dan spuitgieten, maar houd rekening met een fors hogere productprijs. Techniek, In een gesloten matrijs wordt het materiaal gesmolten, en vervolgens langzaam geroteerd rond twee loodrechte assen waardoor het materiaal zich tegen de wanden drukt. Dankzij lage kosten en korte aanlooptijden is deze produktiemethode geschikt voor zowel kleine als grote series. Je kan hier lezen over spuitgieten, 3D printen, rotatiegieten , thermovormen, TSG en CNC frezen.

Het rotatiegieten is zowel geschikt voor productie van kleine als grote series en heeft als grote voordeel dat het gepaard gaat met lage malkosten. Snel en tegen lage kosten. Aangezien bij deze techniek geen druk en hoge temperaturen een rol spelen (dit in grote tegenstelling tot het thermoplastische rotatiegieten ), zijn de matrijzen betrekkelijk eenvoudig. De gevulde matrijs met kunststofpoeder draait coaxiaal en wordt al draaiend op een machinearm de oven in geleid.

Dit garandeert een innovatief en optimaal productieproces, waarin de kosten beheersbaar blijven.